O uso de filtros é tão vasto quanto os requisitos para seu monitoramento. O filtro de um sistema de ventilação, cuja contaminação produz uma pressão diferencial de alguns milibares, requer uma instrumentação diferente de um filtro cartucho para óleos hidráulicos.
Todos possuem em comum a exigência quanto à confiabilidade, o que também é, ou especialmente é, verdadeiro para a tecnologia de medição. Somente um sinal de medição confiável de um transmissor de processo WIKA, transmissor de pressão diferencial ou manômetro permite uma operação eficiente e sem problemas ao sistema. Sua vantagem: O consumo de energia é otimizado e, portanto, também os custos operacionais e a compatibilidade ambiental.
Aplicação do filtro hidráulico (figura acima)
Partículas em óleo hidráulico levam a um desgaste consideravelmente maior em todos os elementos móveis, como bombas e motores hidráulicos, pistões de válvula ou no cilindro. Portanto, um ou mais filtros no circuito estão entre os componentes mais importantes. A instalação é muitas vezes na linha de retorno para o tanque, onde o nível de pressão é baixo e a descarga é feita contra a pressão atmosférica. Aqui, um transmissor de pressão manométrica monitora a contaminação do filtro. Se for necessário proteger componentes específicos, como o motor hidráulico, o filtro deve ser instalado na frente desses componentes. Para o monitoramento, uma medição de pressão diferencial - medição da queda de pressão (a contaminação) através do filtro se faz necessária.
Aplicação para máquinas de usinagem (figura abaixo)
Com a usinagem de uma peça de metal em um centro de usinagem, fragmentos são produzidos. Isso é transportado pelo lubrificante de refrigeração na máquina de usinagem para um sistema de transporte que, em seguida, o transfere da área de processamento.